Выбор правильного оборудования для переработки пластика имеет решающее значение для эффективности вашего производства и качества получаемого продукта. В этой статье, основанной на моем более чем 15-летнем опыте в сфере переработки полимерных материалов, я представлю вам ключевые критерии, которые следует учитывать при выборе роторной дробилки.
Выбор конструкции измельчителя и типа роторных ножей является ключевым фактором, влияющим на качество и производительность дробилки. Есть несколько популярных на рынке России типов ножей.
Определяя необходимую производительность дробилки, важно учитывать объемы перерабатываемого материала. Основные факторы, влияющие на производительность, включают мощность двигателя, конструкционные особенности ротора и настройки ножей. Правильно подобранная дробилка сможет обеспечить бесперебойную работу и минимальные простои.
Эффективность работы дробильной машины оценивается в килограммах в час или тоннах в час. Этот показатель должен быть пропорционален количеству материала, который необходимо переработать. Если дробилка слишком мала, это может вызвать перегрузку и ускоренный износ техники, а слишком крупная машина приведет к лишним расходам на энергию и обслуживание, а также к частой работе вхолостую, что в итоге снизит прибыль компании.
С самого начала важно определить требования к производительности, учитывая объем перерабатываемого материала и требуемый размер частиц. Также нужно оценить, сколько вторичного сырья требуется переработать за определенный срок. Производительность дробильной машины должна быть согласована с нуждами конкретного производства. При выборе оборудования следует внимательно рассмотреть технические характеристики каждой модели и сравнить их между собой.
Разные типы пластика, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен и другие, обладают различными физическими характеристиками, такими как твердость, гибкость и хрупкость. Жесткие и хрупкие пластики, например, ПВХ, обычно измельчаются для создания упаковки или волокон. Из гранул ПВХ изготавливают пленку, синтетические ткани, офисные принадлежности, ручки инструментов, крепежные элементы, технические емкости, канистры, ящики, трубы, строительные материалы, специальную одежду и легкую пластиковую мебель. Для измельчения таких пластиков подходят дробилки с каскадной системой.
Мягкие и эластичные материалы, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ), перерабатываются с помощью измельчителей с ножами типа "ласточкин хвост". Тщательно промытый и измельченный до однородной фракции флекс можно продавать предприятиям как вторичное сырье для дальнейшей грануляции. Также возможно самостоятельно переработать флекс в гранулят, что увеличит стоимость вторичного сырья. Чем чище и стабильнее полимерное сырье из ПЭТ-тары, тем выше его рыночная цена. Также можно организовать производство преформ, каст-пленки для термоформовки, полимерно-песчаных изделий, таких как брусчатка и тротуарная плитка.
Размер частиц выходного материала должен соответствовать требованиям дальнейших этапов переработки, будь то прессование, экструзия или производство гранул. Современные дробилки позволяют регулировать этот параметр, что дает большую гибкость в производстве.
Регулируется данный момент с помощью фракционных сеток, которые можно изготовить на заказ под выбранный вами калибр яйчейки. Будьте внимательны: фракционные сетки, как и ножи, является расходным материалом и имеет свойство изнашиваться.
Потребление энергии оборудованием оказывает значительное влияние на будущие эксплуатационные затраты. Хотя многие переработчики стремятся приобрести более мощные дробилки, которые требуют больше энергии, важно тщательно рассмотреть этот вопрос. Обслуживание таких устройств может оказаться весьма затратным. Если высокая мощность не является необходимостью, что особенно актуально для малых и средних предприятий, лучше выбрать оборудование средней мощности, оптимально соответствующее нужным параметрам.
Цены на дробилки могут варьироваться от нескольких тысяч до сотен тысяч долларов в зависимости от их типа и производительности. При расчете стоимости важно учитывать эксплуатационные расходы, такие как затраты на электроэнергию, техническое обслуживание и замену комплектующих. В условиях текущей экономической ситуации не все модели дробилок на рынке имеют доступные ремкомплекты. Однако более дорогое и качественное оборудование может обеспечить снижение эксплуатационных затрат и более длительный срок службы.
Таким образом, при оценке затрат стоит учитывать:
Надежный производитель с хорошей репутацией и развитой системой технической поддержки может стать ключевым фактором. Компании, предлагающие расширенные гарантии и доступ к сервисным услугам, должны быть в приоритете при выборе оборудования. Широкая сеть дилеров и сервисных центров может упростить процесс обслуживания и ремонта, снижая время простоя. Надежный поставщик также должен предоставлять гарантийное обслуживание и техническую поддержку.
Сегодня на российском рынке многие европейские бренды представлены только через б/у оборудование. Однако существует возможность приобрести новое оборудование от отечественных производителей или из Китая по аналогичной цене. Рассмотрим список популярных поставщиков измельчителей.
Советую сразу приобретать с дробилкой второй комплект ножей. Это необходимо для того, что исключить простой производства, пока один из комплектов находится в процессе заточки. А если при этом приобрести еще и заточный станок, то можно не только быстро обеспечивать себя острыми лезвиями, но и предлагать услуги "соседям", что окупит оборудование.
Если взять скалярный частотный преобразователь и подключить к нему одновременно дробилку и конвейер для подачи сырья, то можно автоматизировать процесс подачи с контролируемой производительностью.
Дробилку с выгрузом типа "горка" можно модернизировать под пневмовыгруз, и, с помощью радиального вентилятора, автоматизировать процесс подачи сырья в следующий узел переработки или в биг-бэг.
Один из наиболее простых методов для определения степени натяжения ремня – воспользоваться безменом. Необходимо приложить к центральной части ремня силу в 10 килограммов. При этом изгиб ремня не должен быть более одного сантиметра от его исходного положения. Для замеров используйте обычную линейку.
Если вы столкнулись с задачей измельчения круногабартиных изделий, которые не помещаются в загрузочное окно - не спешите приобретать шредер! Вы можете порезать кипы, трубы и литники с помощью гидравлической гильотины. Дробилка + гильотина выйдет гораздо дешевле, чем приобретение шредера.